Fallbeispiel · Europa

Ein Supercar, hunderte Individualteile

Ein europäischer Fußballspieler wollte ein Fahrzeug, das sich von der Serie abhebt. Aus der Anfrage entstand ein Projekt mit hunderten Carbonfaser-Teilen – und daraus ein dauerhaftes Fertigungsverhältnis.

Supercar eines europäischen Kunden mit individuellen Carbonfaser-Teilen

Ausgangslage

Ein Fahrzeug, das über den Katalog hinausgeht

Der Kunde wollte keine Standardteile, sondern eine stimmige Lösung für ein einzelnes Fahrzeug. Damit war klar: Katalogware reicht hier nicht.

Individuelle Anforderungen

Form, Oberfläche und Passung mussten zum Fahrzeug und zum gewünschten Auftritt passen – nicht zu einem Serienbauteil.

Mehrere Teilebereiche

Das Projekt umfasste nicht ein einzelnes Teil, sondern eine Reihe von Komponenten, die optisch und handwerklich zusammenpassen mussten.

Ein Ansprechpartner

Entwicklung, Fertigung, Oberfläche und Abstimmung liefen über einen Projektkontakt statt über mehrere Lieferanten.

Individuelles Carbonfaser-Frontbauteil für das Supercar-Projekt

Ablauf

Von der Idee zur montierten Lösung

Der Ablauf folgte dem Muster, das auch für andere Individualprojekte gilt: Anforderungen, Entwicklung, Muster, Freigabe, Fertigung.

1. Anforderungen aufnehmen

Fahrzeug, gewünschte Teile, Oberflächen und Terminvorstellung werden gemeinsam festgehalten.

2. Teile entwickeln

Für Teile ohne passende Referenz entstehen Formen und Anpassungen. Bestehende Referenzen werden auf das Fahrzeug abgestimmt.

3. Muster prüfen

Muster zeigen Oberfläche, Passung und Verarbeitung. Erst nach Freigabe beginnt die Fertigung der übrigen Teile.

4. Fertigen und liefern

Die Teile werden gefertigt, endkontrolliert und für den Versand verpackt.

5. Ergebnis prüfen

Die montierte Lösung wird mit dem Kunden abgeglichen. Rückmeldungen fließen in weitere Teile ein.

Ergebnis

Was aus dem Projekt entstanden ist

Vertrauen in die Fertigung

Die Qualität der ersten Teile überzeugte. Weitere Komponenten wurden ohne neue Ausschreibung beauftragt.

Montiertes Ergebnis

Die Teile kamen so an, dass sie am Fahrzeug montiert werden konnten – ohne Nacharbeit an Passung oder Oberfläche.

Vom Einzelstück zur Serie

Aus einem Fahrzeug wurden hunderte individuelle Teile. Das Projekt wurde zum Referenzfall für weitere Individualanfertigungen.

Grundlage für OEM/ODM

Der Ablauf entspricht dem OEM/ODM-Prozess: Anforderung, Muster, Freigabe, Serie – nur mit einem Fahrzeug als Ziel.

Ihr Individualprojekt besprechen

Senden Sie uns Fahrzeug, gewünschte Teile und Zielvorstellung. Wir prüfen, welche Teile aus dem Katalog passen und welche individuell entwickelt werden müssen.